通過這幾年水泥新技術、新工藝、新裝備的快速發(fā)展，水泥生產已突破傳統(tǒng)的理論束縛，圍繞水泥顆粒組成新學說，發(fā)展生產高性能、高利用率的綠色水泥，已成為新型干法和大型粉磨站先進水泥生產技術的重要標記。首先是充分挖掘水泥熟料的強度，確保熟料的強度在28天之內發(fā)揮出來，同時又能滿足水泥低空隙率，低需水量的要求。水泥強度顆粒理論認為，水泥熟料顆粒粒徑在3-32μm的范圍內有利于強度的發(fā)揮，16-24μm顆粒含量越多越好，小于1μm的熟料沒有，因為小于1μm熟料顆粒在水泥加水攪拌的過程中已經水化，不會在水泥硬化過程中產生強度，而大于32μm以上的熟料顆粒強度的發(fā)揮絕大部分在28天以后，所以從商業(yè)角度講，這部分熟料并沒有為水泥企業(yè)帶來利潤，僅僅作為一種填充料而已，這就要求水泥在粉磨過程中要控制其中的熟料顆粒粒徑在3-32μm之間，而這樣的顆粒分布又不利于水泥的強度發(fā)揮，從另一個方面講，水泥的顆料分布要寬，按水泥顆粒較佳緊密堆積理論要求：水泥顆粒小于3μm占百分之29，小于1μm占百分之19，大于32μm占百分之25，這樣的水泥顆粒組成標準稠度需水量較小，水泥漿體結構致密，強度高，那么怎樣才能同時滿足這兩個理論的要求生產出高附加值、高利用率、性能優(yōu)越的高性能水泥呢？如果把熟料和混合材一同入磨粉磨，則由于礦渣的易磨性差，即使水泥的比表面積控制到350 m2/kg，水泥中礦渣的比表也很難達到300 m2/kg，這樣礦渣的活性難以發(fā)揮，會大大降低礦渣的摻入量，同時由于熟料的易磨性較好，水泥中熟料的比表可能已經達到380 m2/kg以上，這樣水泥中的超細粉大多為熟料粉，小于3μm熟料顆粒的含量會大大增加，熟料的有效利用率也會大打折扣，勢必降低水泥強度，影響混合料的摻入量。分別粉磨可根據不同物料特性所需的顆粒大小和含量來分別控制其粒徑大小，從而能保證不同的配合料在水泥廠中充分發(fā)揮其性能，同時在勾兌水泥時，可控制其不同成分含量，生產不同品種標號的水泥，所以分別粉磨和選用選粉機是實現(xiàn)這種生產工藝的優(yōu)良途徑。遼寧遼陽恒威水泥集團2006年新建的60萬噸粉磨站（遼寧恒威威企水泥廠）就是利用分別粉磨的生產工藝生產出了高性能礦渣水泥，混合材摻入量高達百分之52，取得了很高的經濟效益。

一、分別粉磨工藝流程

熟料粉磨為φ3.2×13m的球磨機，采用閉路工藝，選用KJ型1500渦流選粉機，物料配比為熟料：（石灰石+石膏）=88：12，通過這種選粉機的控制，將熟料粉的顆?？刂圃谠?-32μm之間，充分利用熟料的強度，小于3μm顆粒為石灰石和石膏，礦渣的粉磨采用φ3.2×13m的球磨機，應用開路工藝，這樣的工藝生產的礦渣微粉顆粒分布寬，有利于減小水泥漿體的空隙率，降低水泥用水量，所做成的水泥試塊結構致密，能提高水泥強度和改善水泥的使用性能，將熟料粉和礦渣微粉通過計量和空氣斜槽的長距離輸送，混合均勻，經提升入庫就得到顆粒級配合理，使用性能好的成品水泥。

二、系統(tǒng)工藝參數(shù)

1、水泥磨φ3.2×13米,功率1600KW，一倉為階梯襯板，倉長4.5米,二倉倉長8.0米，襯板形式為小階梯襯板，分布四道擋料圈。入磨熟料粒度≤8㎜。一倉采用φ80-φ40五級配球，平均球徑58mm，二倉采用三級配球，平均球徑22mm。磨機通風除塵風量40100m3/h，生產熟料粉產量75噸/時，比表面積300-320 m2/kg（因為熟料微粉顆粒粒徑集中在3-32μm，分布窄，小于2μm顆粒含量小，所以熟料比表面積較低）。

2、礦渣磨采用φ3.2×13米的球磨機，功率1600KW，為開路粉磨工藝，礦粉的比表面積380-400 m2/kg，磨機臺時產量36噸/時，磨機通風除塵風量為40100m3/h。

3、系統(tǒng)物料總配比（生產32.5水泥）：

熟料：石膏：礦渣：石灰石=48：4：40：8

三、系統(tǒng)技術創(chuàng)新

(一)分別粉磨工藝技術

熟料和礦渣分別采用φ3.2×13米的球磨機粉磨，熟料采用閉路工藝，礦渣采用開路工藝，將熟料粉的顆粒控制在在3-32μm之間，礦粉的比表面積控制為380~400 m2/kg，然后按不同的配比進行勾兌均化生產不同品種和等級的水泥。這樣的工藝生產的水泥既充分挖掘了熟料的強度又能大大改善水泥的性能。

(二)KJ型選粉技術

鹽富公司從相關媒體上了解到該KJ型渦流選粉機的使用性能，并且知道該選粉機已被山水、海螺等大型水泥集團使用在φ3.2、φ3.8以上的大磨機上，為了慎重起見，該公司總經理親自帶領工程技術人員到使用廠家實地考察，被KJ型渦流選粉機優(yōu)越的性能所信服，決定選擇KJ型渦流選粉機。

KJ型渦流選粉機采用的新技術：

（1）懸浮分散技術：對需選粉的物料首先要求有良好的分散性，特別是對于由于靜電吸附作用和水份超標而易造成結團的物料，只有良好的分散，才能更好的分級。在物料進入主選粉室前，進行緩沖均布物料，并對物料進行分散，對成團物料和粗細顆粒進行初步的分離分級，使其進入主選粉室有一個更為充分的分散分離，給后續(xù)的選粉創(chuàng)造良好條件。

（2）平面渦流分級技術：選粉氣流通過水平切向進入選粉室內，形成一個旋轉渦流氣流，與旋流的轉籠形成一個上下穩(wěn)定的內外壓差，氣流穩(wěn)定均勻，物料顆粒在此基礎上有一個很穩(wěn)定的選粉離心力場，從而能達到優(yōu)良的分級。

（3）內循環(huán)收集技術：采用低阻旋風筒，布置在主機周圍，形成一個整體，有效地簡化了系統(tǒng)的工藝流程，減少了占地面積，降低了后續(xù)布袋除塵器的負荷和要求，降低系統(tǒng)的一次性投資及裝機容量。

（4）凈氣降溫除塵技術：在選粉機粗粉灰斗側面設置凈氣冷風進風口，其作用：

①對粘附在粗粉中的細粉進行清洗，使細粉從粗料中分離出來，進入選粉室進行分級分離；②有一部分冷風進入，降低選粉機內溫度及物料溫度；③降低了選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現(xiàn)象。在選粉機的循環(huán)風機出風管道上，設置一出風口，將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內進行收集，在一定程度上彌補了旋風筒收集效率及微粉和超細粉的收集功能。

（三）磨內級配優(yōu)化技術

  分別粉磨工藝可針對不同物料的易磨性，選用不同的襯板、研磨體形式和球徑級配，這樣能充分發(fā)揮磨機的粉磨效率，生產出不同細度要求的料粉，降低粉磨電耗。

四、結論

1、分別粉磨工藝能夠滿足生產高性能水泥的要求，能充分發(fā)揮熟料的強度，提高混合材的摻入量；

2、KJ型渦流選粉機能夠有效控制熟料的顆粒級配，使系統(tǒng)達到優(yōu)良高產的目的。