粉煤灰選粉機(jī)選粉過程中常見的問題

選粉機(jī)的生產(chǎn)能力隨著循環(huán)負(fù)荷的增加而提高，因?yàn)檩^大的粗粒度可以提高粉磨效率；隨著選粉效率的提高，粉磨效率也隨之提高，但選粉效率與循環(huán)負(fù)荷率成反比。為此，三分離選粉機(jī)須對磨機(jī)的粉磨效率與選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率的關(guān)系進(jìn)行折衷。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，對于離心選粉機(jī)組分，循環(huán)負(fù)荷率在200%~300%之間，選粉效率在41%~51%之間，粉磨效率高；對于旋風(fēng)選粉機(jī)組分，循環(huán)負(fù)荷率在150%~200%之間，選粉效率在55%~65%之間，粉磨效率高；而O-Sepa選粉機(jī)組分，循環(huán)負(fù)荷率在~200%之間，選粉效率在63%~79%之間。隨著科技進(jìn)步及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累，粉磨工藝?yán)碚摬粩嗟玫礁隆?/span>

選粉過程中的常見問題：

（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”

起因：變速箱缺油，潤滑差，油質(zhì)差。超載使用。傳動體本身故障。

排除方法：改進(jìn)潤滑加油或換油。調(diào)節(jié)負(fù)載或改善驅(qū)動設(shè)計(jì)。按照“燒油”、“粘結(jié)”、“熱塑變形”等對癥處理進(jìn)行具體分析。

（2）齒輪箱產(chǎn)生的振動和噪聲。

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)面間隙適當(dāng)，軸向有竄動。

排除方法：調(diào)整接觸表面。調(diào)整側(cè)隙，竄動。傘齒輪的替換

（3）錐齒輪的齒根裂紋或折斷。

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。

排除法：調(diào)整接觸表面。調(diào)整側(cè)隙，竄動。傘齒輪的替換(4)齒輪的熱塑性變形和粘合。

發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。

排油方法：清洗油箱，換油。調(diào)節(jié)速度，控制負(fù)荷或改善設(shè)計(jì)。因?yàn)殚]路磨要求磨尾出料可粗、細(xì)共存，不要求全部合格才出磨。結(jié)果表明：磨料循環(huán)用量增加較多，細(xì)顆粒在磨料中的粘附產(chǎn)生較小的緩沖作用，而入磨物料量增加，磨料產(chǎn)量得到較大提高。由此可以看出，在粉磨能力允許的條件下，循環(huán)負(fù)荷與磨機(jī)產(chǎn)量呈正相關(guān)，而與選粉效率呈負(fù)相關(guān)。當(dāng)相同條件下，增加磨機(jī)內(nèi)循環(huán)負(fù)荷量，可提高磨機(jī)產(chǎn)量。但是，大的循環(huán)負(fù)荷又會使選粉效率降低，許多合格產(chǎn)品無法選出，再回到磨內(nèi)循環(huán)，限制了磨機(jī)臺面產(chǎn)量的提高。那是一個(gè)矛盾的狀態(tài)。要解決這個(gè)矛盾，主要的措施就是注重選粉機(jī)性能的提高。