礦物烘干機(jī)

一、概述

伴隨我國工業(yè)化進(jìn)程加快，各種礦物原料做為工業(yè)的基礎(chǔ)發(fā)揮了重要作用如膨潤土、高嶺土、粘土等，這些礦物原料由于長期深埋于地下，含有一定的內(nèi)在水分，可塑性很強(qiáng)，給后續(xù)利用帶來了不便，因此必須經(jīng)過快速烘干脫水處理，使之終水分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能大規(guī)模適用于工業(yè)生產(chǎn)。該生產(chǎn)線整體采用高溫順利工藝，干燥主機(jī)外部采用多層保溫技術(shù)工藝,內(nèi)部根據(jù)礦物原理的特性設(shè)置了專用揚(yáng)料、清掃裝置防止物料粘壁,充分實(shí)現(xiàn)質(zhì)熱交換,能將物料快速干燥,同時(shí)又降低了成本,可以全程控制物料的烘干時(shí)間和溫度調(diào)節(jié),物料每干燥1噸,可以節(jié)約10公斤左右的煤,使作業(yè)成本大大降低，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

 二、礦物烘干機(jī)性能特點(diǎn)

1、 設(shè)備內(nèi)部采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、 物料初水分15%，經(jīng)處理終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干濕砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

3、 采用專用保溫系統(tǒng)，比傳統(tǒng)烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。

4、 燃料適用性廣，可以使用低質(zhì)燃料煤。

5、 無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。

6、 出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

7、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長2倍以上。

三、礦物烘干機(jī)工作原理

礦物原料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后由進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,被安裝在烘干機(jī)內(nèi)的導(dǎo)料裝置將物料提到頂部落下,物料下落時(shí)被烘干機(jī)內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)的葉片破碎, 如此重復(fù),一直移到出口。同時(shí)由高溫?zé)嵩串a(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)同物料充分接觸,使物料迅速烘干,然后經(jīng)出料端的輸送機(jī)排出。烘干機(jī)內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板。在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板，在其外部裝有用于支承的輪帶。烘干機(jī)通過前后輪帶支承在托輪裝置上,在后托輪裝置上設(shè)置擋輪以控制烘干機(jī)的軸向竄動，烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動是由傳動裝置通過小齒輪帶動固定在烘干機(jī)上的齒輪而回轉(zhuǎn)動的。 該系統(tǒng)選配節(jié)能的熱源系統(tǒng),使熱能利用率達(dá)到90%以上,干燥主機(jī)可采用單層或多層結(jié)構(gòu),不用火源直接加熱機(jī)器,而是通過熱源將干凈的熱空氣通過專業(yè)的引風(fēng)通道進(jìn)行作業(yè),同時(shí)避免了物料沖擊對轉(zhuǎn)筒筒體造成的變形破壞,可以保證設(shè)備的長時(shí)間能力作業(yè),可以將高含水分的物料烘干至0.5百分比水分以下,同時(shí)整機(jī)比傳統(tǒng)設(shè)備要節(jié)省面積,在機(jī)內(nèi)部對物料多種作用力的干燥,如:離心力、碰撞力、摩擦力,同時(shí)也強(qiáng)化了熱源的有利利用,實(shí)現(xiàn)了礦物原料的規(guī)?；谩Ｖ鳈C(jī)兩端罩為高密封，既節(jié)能又環(huán)保，用電只是同類產(chǎn)品的30%，煤耗僅為50%，而烘干后物料的各項(xiàng)指標(biāo)均高于國家標(biāo)準(zhǔn)。

四、礦物烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：1、燃煤或燃?xì)鉄嵩?2、上料皮帶 3、進(jìn)料系統(tǒng) 4、干燥主機(jī)（單筒或三筒）5、出料系統(tǒng)  6、引風(fēng)系統(tǒng)  7、除塵系統(tǒng)  8、控制系統(tǒng)

五、礦物烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)